เครื่องกัดต๊าปเจาะ CNC พร้อมแกนที่ 4

ในฐานะผู้ผลิตชั้นนำในจีนที่เชื่อถือได้ เครื่องกัดต๊าปเจาะ CNC ของ Yueli พร้อมแกนที่ 4 ได้รับการออกแบบมาเพื่อมอบการตัดเฉือนโลหะหลายกระบวนการที่มีความแม่นยำสูง โซลูชันขั้นสูงนี้รวมฟังก์ชันการเจาะ การต๊าป และการกัดเข้ากับระบบแกนที่ 4 ช่วยให้ผู้ผลิตปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิต ลดต้นทุนค่าแรง และบรรลุความแม่นยำในการตัดเฉือนที่สม่ำเสมอในส่วนประกอบที่ซับซ้อน

เครื่องนี้คืออะไร?

เครื่องกัดต๊าปเจาะ CNC พร้อมแกนที่ 4 เป็นโซลูชันการตัดเฉือนอเนกประสงค์ประสิทธิภาพสูงที่ออกแบบมาสำหรับการเจาะ การต๊าป และการกัดในรูปแบบต่างๆ

คุณสมบัติและข้อดีที่สำคัญ

ระบบควบคุม CNC ขั้นสูง

· ระบบ CNC จากไต้หวันพร้อมอินเทอร์เฟซหน้าจอสัมผัสที่ใช้งานง่าย

· เขียนโปรแกรมง่ายและเรียนรู้ได้รวดเร็ว

· การทำงานที่มั่นคงสำหรับการใช้งานในอุตสาหกรรมอย่างต่อเนื่อง

ความสามารถในการตัดเฉือนแบบมัลติฟังก์ชั่น

· รองรับการเจาะ การต๊าป และการกัดบนทั้งสองแกน

· การต๊าปแบบแข็งที่เปิดใช้งานโดยเซอร์โวมอเตอร์แกนหมุน 5.5KW

· การควบคุมความเร็วตัวแปร (0–3000 รอบ/นาที) เพื่อการประมวลผลที่ยืดหยุ่น

บูรณาการแกนที่ 4

· เปิดใช้งานการตัดแต่งขึ้นรูปด้วยเครื่องจักรแบบหลายมุมและหลายพื้นผิว

· ปรับปรุงประสิทธิภาพการทำงานโดยลดเวลาการเปลี่ยนตำแหน่ง

· ความแม่นยำในการจัดทำดัชนีและการทำซ้ำสูง

ความแม่นยำสูงและมีเสถียรภาพ

· บอลสกรูและลิเนียร์ไกด์ช่วยให้เคลื่อนไหวได้อย่างราบรื่น

· ความแม่นยำในการกำหนดตำแหน่งซ้ำเป็นไปตามมาตรฐานความคลาดเคลื่อนที่เข้มงวด

· โครงสร้างงานหนักรองรับประสิทธิภาพการตัดที่มั่นคง

ส่วนประกอบเกรดอุตสาหกรรม

· รางเชิงเส้นตรง HIWIN และบอลสกรูระดับพรีเมียม

· นำเข้าส่วนประกอบนิวแมติกเพื่อความน่าเชื่อถือ

· การป้องกันแบบปิดสนิทเพื่อพื้นที่ทำงานที่สะอาดและปลอดภัย

การวาดโครงร่างอุปกรณ์

พารามิเตอร์ทางเทคนิค

การกำหนดค่าหลัก

แกนที่ 4

การประยุกต์ใช้ผลิตภัณฑ์

เครื่องกัดต๊าปเจาะ CNC พร้อมแกนที่ 4 ใช้กันอย่างแพร่หลายใน:

· การผลิตท่อประปาและฮาร์ดแวร์สุขาภิบาล

· วาล์วดับเพลิงและส่วนประกอบควบคุมของเหลว

· ชิ้นส่วนยานยนต์และรถจักรยานยนต์

· ฮาร์ดแวร์เครื่องใช้ในบ้าน

· วิศวกรรมการบินและอวกาศและความแม่นยำ

กระบวนการและการผลิต

1. เหล็กหล่อผ่านการอบคืนตัวที่อุณหภูมิสูงและผ่านกระบวนการบ่มนานกว่าหกเดือน

2. กระบวนการประกอบที่เข้มงวด (การประกอบรางนำเชิงเส้น, ชุดบอลสกรู, ชุดแบริ่ง ฯลฯ )

3. เทคนิคการขูดที่ยอดเยี่ยม (การขูดฐานมอเตอร์, การขูดหน้าปลายแกนหมุน, การขูดพื้นผิวการติดตั้งคอลัมน์)

4. การผลิตและการผลิตทางวิทยาศาสตร์พร้อมระบบการควบคุมคุณภาพที่สามารถตรวจสอบย้อนกลับได้อย่างสมบูรณ์ตลอดกระบวนการทั้งหมด

การประกันคุณภาพ

1. ในระหว่างการตรวจจับข้อผิดพลาดของระยะพิทช์ สามารถวัดความตรงของรางนำทางเชิงเส้นทั้งในทิศทาง XX และ YY ได้พร้อมกัน เพื่อให้มั่นใจถึงความแม่นยำในการตัดเฉือนและการประกอบของส่วนประกอบเครื่องจักรแต่ละชิ้น มีการวัดความแม่นยำของตำแหน่งจริงและความแม่นยำของตำแหน่งซ้ำของเครื่องมือกล

2. ทำการตรวจสอบความตั้งฉากของสปินเดิลและความเรียบของโต๊ะทำงานทั้งเครื่องจักร เพื่อให้มั่นใจในความแม่นยำภายใน 0.01 มม.

3. ดำเนินการตรวจสอบความตั้งฉากระหว่างรางนำแกน Z และโต๊ะทำงานทั้งเครื่องจักร เพื่อให้มั่นใจในความแม่นยำภายใน 0.01 มม.

4. ทำการตรวจสอบความตั้งฉากระหว่างรางนำแกน X และแกน Y ทั่วทั้งเครื่องจักร เพื่อให้มั่นใจในความแม่นยำภายใน 0.005 มม.