ขั้นตอนการทำงานและวิธีการแบ่งกระบวนการของเครื่องเจาะอัตโนมัติ

เครื่องจักรที่ใช้ในการทำงานต้องเป็นไปตามขั้นตอนการปฏิบัติงานมาตรฐาน เป็นการใช้เครื่องจักรและอุปกรณ์ให้เกิดประโยชน์สูงสุด ต่อไปนี้เป็นขั้นตอนการทำงานของเครื่องเจาะอัตโนมัติ

ขั้นแรก ก่อนเริ่มงาน ให้ตรวจสอบอุปกรณ์ทุกส่วนว่าปุ่มต่างๆ เป็นปกติหรือไม่ และดอกสว่านเสียหายหรือไม่ ต้องตรวจสอบส่วนประกอบเหล่านี้ก่อนเริ่มต้น มีสองเหตุผล:

1. เพื่อความปลอดภัยของอุปกรณ์ ให้แน่ใจว่าการทำงานปกติ

2. เพื่อความปลอดภัยของคนงาน หลีกเลี่ยงปรากฏการณ์ที่คนงานได้รับบาดเจ็บ

ประการที่สอง เรียกใช้เครื่องเปล่าอีกครั้งและสังเกตว่าน้ำมันหล่อลื่นทำงานหรือไม่ และดูว่าอุปกรณ์มีเสียงดังผิดปกติหรือไม่ หลังจากยืนยันว่าไม่มีบุคลากรเบ็ดเตล็ดอยู่รอบ ๆ อุปกรณ์ ต้องแน่ใจว่าได้ทำงานเพื่อไม่ให้กีดขวางการมองเห็นของเจ้าหน้าที่และส่งผลกระทบต่อการปฏิบัติงาน

สุดท้ายนี้หลังจากใช้งานเสร็จแล้วควรถอดเครื่องมือที่ใช้ออก ทำความสะอาด และวางไว้ในพื้นที่ที่กำหนด ควรทำความสะอาดอุปกรณ์และบริเวณโดยรอบแล้วส่งต่อให้ผู้อื่นทำงาน

ในขณะที่เครื่องเจาะอัตโนมัติกำลังดำเนินการ กระบวนการจะค่อนข้างรวมศูนย์ และคุณลักษณะที่โดดเด่นคือ ชิ้นงานสามารถทำการประมวลผลส่วนใหญ่ให้เสร็จสมบูรณ์ได้หลังจากการจับยึดเพียงครั้งเดียวเท่านั้น ตามคุณสมบัติการประมวลผลนี้ เพื่อปรับปรุงอายุการใช้งานของเครื่องเจาะ CNC รักษาความแม่นยำในการประมวลผลของเครื่องเจาะอัตโนมัติเต็มรูปแบบ และลดต้นทุนการประมวลผลของชิ้นส่วน โดยทั่วไปเราจะแยกการประมวลผลหยาบและการตกแต่งชิ้นงาน เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพโปรแกรมการประมวลผลของชิ้นงาน ถ้าอย่างนั้นเรามาพูดถึงกระบวนการเฉพาะของการแบ่งชิ้นงานกัน

1、 การวาดเส้นตามตำแหน่งการประมวลผล กล่าวคือระนาบและพื้นผิวการวางตำแหน่งจะต้องได้รับการประมวลผลก่อน จากนั้นจึงจะดำเนินการรู ขั้นแรกประมวลผลรูปทรงเรขาคณิตอย่างง่าย จากนั้นประมวลผลรูปทรงเรขาคณิตที่ซับซ้อน ชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำต่ำจะต้องได้รับการประมวลผลก่อน แล้วจึงประมวลผลชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำสูง

2、 ตามการตัดเฉือนหยาบและผิวสำเร็จของชิ้นงาน ตามรูปร่าง ความแม่นยำของมิติ และปัจจัยอื่นๆ ของชิ้นส่วน กล่าวคือ ตามหลักการของการแยกการกลึงหยาบและการกลึงผิวสำเร็จ การกลึงหยาบ การกลึงหยาบ จากนั้นการกลึงกึ่งสำเร็จ และการกลึงผิวสำเร็จในที่สุด

3、 ตามหลักการของความเข้มข้นของเครื่องมือ วิธีนี้เป็นการแบ่งกระบวนการตามเครื่องมือที่ใช้ ใช้เครื่องมือเดียวกันเพื่อเสร็จสิ้นส่วนและเนื้อหาที่สามารถดำเนินการได้ทั้งหมด จากนั้นจึงเปลี่ยนเครื่องมือ วิธีนี้สามารถลดจำนวนการเปลี่ยนเครื่องมือ ลดเวลาเสริม และลดข้อผิดพลาดในการกำหนดตำแหน่งที่ไม่จำเป็น