แนะนำโครงสร้างระบบของเครื่องเจาะอัตโนมัติ

เครื่องจักรที่ใช้ในงานจะต้องดำเนินการตามขั้นตอนการทำงานมาตรฐาน เพื่อเป็นการใช้ประโยชน์จากเครื่องจักรและอุปกรณ์ให้มากขึ้น ต่อไปนี้เป็นขั้นตอนการดำเนินงานของเครื่องเจาะอัตโนมัติ.

ขั้นแรกก่อนเริ่มงานควรตรวจสอบอุปกรณ์ทุกส่วนว่าปุ่มต่างๆ ปกติหรือไม่ และดอกสว่านชำรุดหรือไม่ ต้องตรวจสอบส่วนประกอบเหล่านี้ก่อนสตาร์ท มีสองเหตุผล:

1. เพื่อความปลอดภัยของอุปกรณ์ ให้แน่ใจว่าการทำงานปกติ

2. เพื่อความปลอดภัยของคนงานควรหลีกเลี่ยงปรากฏการณ์ที่คนงานได้รับบาดเจ็บ

ประการที่สอง เดินเครื่องเปล่าอีกครั้งและสังเกตว่าน้ำมันหล่อลื่นทำงานหรือไม่และอุปกรณ์มีเสียงรบกวนผิดปกติหรือไม่ หลังจากยืนยันว่าไม่มีบุคลากรเบ็ดเตล็ดรอบๆ อุปกรณ์แล้ว ต้องแน่ใจว่าได้ทำงานเพื่อหลีกเลี่ยงการบดบังการมองเห็นของเจ้าหน้าที่และส่งผลกระทบต่อการปฏิบัติงาน

สุดท้ายเมื่องานเสร็จควรถอดเครื่องมือที่ใช้กลับมาทำความสะอาดและวางไว้ในบริเวณที่กำหนด ควรทำความสะอาดอุปกรณ์และพื้นที่โดยรอบแล้วจึงส่งต่อให้ผู้อื่นมาทำงาน

ในขณะที่เครื่องเจาะอัตโนมัติกำลังประมวลผล กระบวนการค่อนข้างรวมศูนย์ และคุณลักษณะที่โดดเด่นคือชิ้นงานสามารถดำเนินการเนื้อหาส่วนใหญ่ให้เสร็จสิ้นได้หลังจากการหนีบเพียงครั้งเดียวเท่านั้น ตามคุณลักษณะการประมวลผลนี้ เพื่อปรับปรุงอายุการใช้งานของเครื่องเจาะ CNC รักษาความแม่นยำในการประมวลผลของเครื่องเจาะอัตโนมัติเต็มรูปแบบ และลดต้นทุนการประมวลผลของชิ้นส่วน โดยทั่วไปเราจะแยกการประมวลผลหยาบและการตกแต่งชิ้นงาน เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพโปรแกรมการประมวลผลของชิ้นงาน ต่อไปเราจะมาพูดถึงกระบวนการเฉพาะในการแบ่งชิ้นงานกัน

1、Delineation ตามตำแหน่งการประมวลผล กล่าวคือ ระนาบและพื้นผิวตำแหน่งจะต้องได้รับการประมวลผลก่อน จากนั้นจึงจะประมวลผลรู ขั้นแรกประมวลผลรูปทรงเรขาคณิตง่ายๆ จากนั้นจึงประมวลผลรูปทรงเรขาคณิตที่ซับซ้อน ชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำต่ำจะต้องได้รับการประมวลผลก่อน จากนั้นจึงประมวลผลชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำสูง

2、ตามการกลึงหยาบและการเก็บผิวละเอียดของชิ้นงาน ตามรูปร่าง ความแม่นยำของมิติ และปัจจัยอื่นๆ ของชิ้นส่วน นั่นคือ ตามหลักการของการแยกการกลึงหยาบและการเก็บผิวสำเร็จ การกลึงหยาบ จากนั้น การกลึงกึ่งสำเร็จรูป และสุดท้ายในการกลึงขั้นสุดท้าย

3、ตามหลักการของความเข้มข้นของเครื่องมือ วิธีนี้คือการแบ่งกระบวนการตามเครื่องมือที่ใช้ ใช้เครื่องมือเดียวกันเพื่อเสร็จสิ้นชิ้นส่วนและเนื้อหาทั้งหมดที่สามารถประมวลผลได้ จากนั้นจึงเปลี่ยนเครื่องมือ วิธีนี้สามารถลดจำนวนครั้งในการเปลี่ยนเครื่องมือ ลดเวลาเสริม และลดข้อผิดพลาดในการกำหนดตำแหน่งที่ไม่จำเป็น