สาเหตุของการเบี่ยงเบนการเจาะของเครื่องเจาะ CNC

เมื่อเราผลิตและแปรรูปสินค้าด้วยเครื่องเจาะ CNC เรามักพบปัญหาบางประการเนื่องจากการเจาะเครื่องเจาะอัตโนมัติที่ไม่เสถียร ด้านล่างนี้ โรงงานของเราจะวิเคราะห์เหตุผล 7 ประการที่ทำให้เครื่องเจาะอัตโนมัติไม่เสถียร

สาเหตุหลักประการแรก: ปลายเจาะของแท่นขุดเจาะชำรุดหรือยางยืดสีเหลืองอ่อน ควรตรวจสอบว่าปลายเจาะของแท่นขุดเจาะสึกหรอหรือไม่ ทำให้ความสามารถในการรับน้ำหนักไม่เท่ากัน จากนั้นตรวจสอบว่าสปริงปรับหลวมหรือเปลี่ยนสปริงใหม่หรือไม่

สาเหตุหลักประการที่สอง: สายพานขับเคลื่อนการเจาะของแท่นขุดเจาะไม่ได้ปรับให้แน่นพอ หรือสายพานขับเคลื่อนเสียหาย ส่งผลให้เกิดการเบี่ยงเบน สายพานรูปตัววีเจาะรูของแท่นขุดเจาะหลวมมาก และสามารถปรับสกรูปรับที่ด้านหลังอุปกรณ์ให้เหมาะกับสถานการณ์หรือเปลี่ยนสายพานส่งกำลังใหม่ได้

สาเหตุหลักประการที่สาม: สายพานส่งขนาดเล็กของเครื่องเจาะ CNC หลวมมาก ดังนั้นสกรูสี่ตัวที่ยึดแท่นเจาะจึงคลายออก จากนั้นจึงกดแท่นเจาะลง จากนั้นจึงขันสกรูสี่ตัวให้แน่น

สาเหตุหลักประการที่สี่: แป้นเบรกไฟฟ้าของคลัตช์ไม่ดีพอ และสามารถเปลี่ยนผ้าเบรกของรถหรือเปลี่ยนแท่นขุดเจาะได้

สาเหตุหลักประการที่ห้า: สวิตช์เปิดปิดเสียหาย ให้เปลี่ยนสวิตช์เปิดปิดใหม่ (วิธีการเปลี่ยนสวิตช์เปิด/ปิดจะดำเนินการต่อ)

สาเหตุหลักประการที่หก: ตำแหน่งของสวิตช์เปิด/ปิดเพลาลูกเบี้ยวไม่ถูกต้อง หากการทำงานช้ามาก จะทำให้แท่นขุดเจาะไม่เสถียร

สาเหตุหลักประการที่ 7: การเสียรูปของวัตถุดิบหรือมีตะกอนมากเกินไปใน collet ควรตรวจสอบวัตถุดิบให้มากขึ้นและควรทำความสะอาดคอลเล็ตให้มากขึ้น