คำอธิบายโดยละเอียดเกี่ยวกับทักษะการทำเครื่อง Cnc Faucet อัตโนมัติ

I. การเลือกปริมาณการตัดที่เหมาะสม

สำหรับการตัดโลหะที่มีประสิทธิภาพสูง วัสดุที่ต้องดำเนินการ เครื่องมือตัด และเงื่อนไขการตัดเป็นสามองค์ประกอบหลัก สิ่งเหล่านี้เป็นตัวกำหนดเวลาการตัดเฉือน อายุการใช้งานของเครื่องมือ และคุณภาพการตัดเฉือน วิธีการตัดเฉือนที่ประหยัดและมีประสิทธิภาพจะต้องเป็นทางเลือกที่เหมาะสมของสภาวะการตัดเฉือน

องค์ประกอบสามประการของสภาวะการตัด: ความเร็วตัด อัตราป้อน และระยะกินลึกทำให้เครื่องมือเสียหายโดยตรง ด้วยความเร็วตัดที่เพิ่มขึ้น อุณหภูมิของปลายเครื่องมือจะเพิ่มขึ้น ซึ่งจะทำให้เกิดการสึกหรอทางกล สารเคมี และความร้อน ความเร็วตัดที่เพิ่มขึ้น 20% จะลดอายุการใช้งานของเครื่องมือลง 1/2

ครั้งที่สอง. วิธีการกำหนดสามองค์ประกอบของการตัด

(1) ความเร็วตัด (ความเร็วเชิงเส้น ความเร็ววงกลม) V (ม./นาที)

ในการเลือกความเร็วรอบของสปินเดิลต่อนาที คุณต้องทราบก่อนว่าความเร็วของเส้นตัด V ควรเป็นเท่าใด ทางเลือกของ V: ขึ้นอยู่กับวัสดุเครื่องมือ วัสดุชิ้นงาน เงื่อนไขการประมวลผล ฯลฯ

(2) ปริมาณฟีด (จำนวนผ่าน)

F ส่วนใหญ่ขึ้นอยู่กับความต้องการความหยาบผิวของชิ้นงาน เมื่อเก็บผิวสำเร็จ ความต้องการพื้นผิวสูง และปริมาณการตัดน้อย: 0.06~0.12 มม./สปินเดิลต่อรอบ เมื่อหยาบจะดีกว่าที่จะใหญ่ขึ้น โดยส่วนใหญ่จะพิจารณาจากความแข็งแรงของเครื่องมือ โดยทั่วไปมากกว่า 0.3 เมื่อมุมผ่อนแรงหลักของเครื่องมือมีขนาดใหญ่ ความแข็งแรงของเครื่องมือไม่ดี และปริมาณการป้อนต้องไม่มากเกินไป นอกจากนี้ ควรพิจารณากำลังของเครื่องจักรและความแข็งแกร่งของชิ้นงานและเครื่องมือด้วย โปรแกรม CNC ใช้ปริมาณการป้อนสองหน่วย: มม./นาที, มม./สปินเดิลต่อรอบ หน่วยด้านบนคือ มม./สปินเดิลต่อรอบ หากใช้ มม./นาที สามารถแปลงได้โดยสูตร: ฟีดต่อนาที = ต่อ รอบการป้อนการกลึง * รอบการหมุนของสปินเดิลต่อนาที

(3) ระยะกินลึก (ระยะกินลึก)

เมื่อเสร็จสิ้นโดยทั่วไปน้อยกว่า 0.5 (ค่ารัศมี) ในระหว่างการตัดเฉือนหยาบ จะถูกกำหนดตามเงื่อนไขของชิ้นงาน เครื่องมือ และเครื่องมือกล โดยทั่วไป เครื่องกลึงขนาดเล็ก (ที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางการกลึงสูงสุดน้อยกว่า 400 มม.) กลึงเหล็กกล้า 45# ในสภาวะปกติ และโดยทั่วไปแล้วความลึกของหัวกัดในแนวรัศมีจะไม่เกิน 5 มม. นอกจากนี้ ควรสังเกตว่าหากการเปลี่ยนความเร็วแกนหมุนของเครื่องกลึงใช้การควบคุมความเร็วการแปลงความถี่ธรรมดา เมื่อความเร็วแกนหมุนต่อนาทีต่ำมาก (ต่ำกว่า 100~200 รอบต่อนาที) กำลังขับของมอเตอร์จะมีนัยสำคัญ ที่ลดลง. ความลึกและการป้อนสามารถทำได้เพียงเล็กน้อยเท่านั้น

สาม. การเลือกเครื่องมือที่เหมาะสม

1. เมื่อทำการกลึงหยาบ ควรเลือกเครื่องมือที่มีความแข็งแรงสูงและทนทานดี เพื่อให้เป็นไปตามข้อกำหนดของมีดจำนวนมากและฟีดจำนวนมากในระหว่างการกลึงหยาบ

2. เมื่อทำการกลึงละเอียด ควรเลือกเครื่องมือที่มีความเที่ยงตรงสูงและความทนทานที่ดีเพื่อให้ตรงตามข้อกำหนดของความแม่นยำในการตัดเฉือน

3. เพื่อลดเวลาในการเปลี่ยนเครื่องมือและอำนวยความสะดวกในการตั้งค่าเครื่องมือ ควรใช้มีดที่หนีบด้วยเครื่องจักรและใบมีดที่หนีบด้วยเครื่องจักรให้มากที่สุด

€€ การเลือกติดตั้งที่เหมาะสม

1. พยายามใช้ฟิกซ์เจอร์ทั่วไปในการจับยึดชิ้นงาน และหลีกเลี่ยงการใช้ฟิกซ์เจอร์พิเศษ

2. ตำแหน่งการวางตำแหน่งของชิ้นส่วนตรงกันเพื่อลดข้อผิดพลาดในการจัดตำแหน่ง

¤ กำหนดเส้นทางการประมวลผล

เส้นทางการตัดเฉือนคือเส้นทางการเคลื่อนที่และทิศทางของเครื่องมือที่สัมพันธ์กับชิ้นส่วนในระหว่างกระบวนการตัดเฉือนของเครื่องมือกลที่ควบคุมด้วยดัชนี

1. ควรสามารถรับประกันความถูกต้องของเครื่องจักรและข้อกำหนดความหยาบของพื้นผิว

2. ควรตัดเส้นทางการตัดเฉือนให้สั้นลงให้มากที่สุดเพื่อลดระยะเวลาเดินเบาของเครื่องมือ

€€ การเชื่อมต่อระหว่างเส้นทางการประมวลผลและค่าเผื่อการตัดเฉือน

ในปัจจุบันภายใต้เงื่อนไขที่ว่าเครื่องกลึงควบคุมเชิงตัวเลขยังไม่เป็นที่นิยมใช้ ควรจัดให้มีค่าเผื่อที่มากเกินไปบนชิ้นงานเปล่า โดยเฉพาะอย่างยิ่งค่าเผื่อที่มีชั้นผิวแข็งสำหรับการตีขึ้นรูปและการหล่อบนเครื่องกลึงธรรมดาสำหรับการประมวลผล หากต้องดำเนินการด้วยเครื่องกลึง CNC จำเป็นต้องให้ความสนใจกับการจัดโปรแกรมที่ยืดหยุ่น

เจ็ดจุดติดตั้งฟิกซ์เจอร์

ในปัจจุบัน การเชื่อมต่อระหว่างหัวจับไฮดรอลิกและกระบอกจับยึดไฮดรอลิกทำได้โดยใช้แกนดึง ประเด็นหลักของการจับยึดหัวจับไฮดรอลิกมีดังนี้: ขั้นแรก ถอดน็อตบนกระบอกไฮดรอลิกด้วยประแจ ถอดท่อดึง และดึงออกจากปลายด้านหลังของเพลาหลัก จากนั้นจึงถอดหัวจับได้ โดยถอดสกรูยึดหัวจับออกด้วยประแจ

https://www.youtube.com/watch?v=nQZwJm29Dbg