การตรวจสอบเครื่องกัดต๊าปเกลียว Servo Drilling

ความเร็วServo Drilling Tapping Milling เครื่องตัดวิธีการตรวจสอบเป็นแบบอัตโนมัติทั้งหมดและใช้เวลาเพียงไม่กี่นาที ก่อนการตัดเฉือนชิ้นส่วนมูลค่าสูงที่สำคัญ พวกเขาสามารถตรวจสอบได้อย่างสมบูรณ์ว่าเครื่องเจาะดอกต๊าปมิลทำงานอยู่ในเกณฑ์ที่ยอมรับได้

วิธีการสอบเทียบเครื่องเจาะ-แตะ-มิลล์แบบเดิมๆ นั้นต้องการเวลาหยุดทำงานจำนวนมากและแรงงานที่มีทักษะสูง ในอดีต หมายความว่าเครื่องเจาะ-แตะ-มิลได้รับการสอบเทียบอย่างรอบคอบในขณะที่ผลิต การปรับเทียบใหม่ทั้งหมดจะดำเนินการเฉพาะเมื่อพบข้อผิดพลาดในชิ้นส่วนที่ผลิตเท่านั้น เพื่อแสวงหาคุณภาพที่สูงขึ้นและข้อบกพร่องเป็นศูนย์ ปัจจุบันผู้ผลิตหลายรายดำเนินการตรวจสอบและสอบเทียบใหม่เป็นประจำ วิธีการที่ได้รับการปรับปรุงนี้สามารถลดเวลาที่จำเป็นสำหรับการตรวจสุขภาพทั่วไปเหลือประมาณ 20 นาที และเวลาที่ต้องใช้ในการสอบเทียบทั้งหมดเหลือไม่กี่ชั่วโมง ซึ่งหมายความว่าสามารถดำเนินการตรวจสอบรายสัปดาห์และการสอบเทียบซ้ำประจำปีได้ นี่เป็นขั้นตอนที่สำคัญแม้ว่าจะยังมีความเสี่ยงอย่างมากต่อความไม่สอดคล้องกัน

อีกวิธีหนึ่งคือทำการทดสอบยืนยันอย่างรวดเร็วแทนการสอบเทียบเต็มรูปแบบ การสอบเทียบจะวัดปริมาณแหล่งที่มาของข้อผิดพลาดแต่ละรายการแยกกัน เพื่อให้สามารถชดเชยข้อผิดพลาดเหล่านี้ได้ ในทางกลับกัน การทดสอบการยืนยันอาจไวต่อแหล่งที่มาของข้อผิดพลาดทั้งหมดโดยไม่สามารถแยกได้ ซึ่งหมายความว่าการทดสอบการตรวจสอบจะกำหนดเมื่อเกิดปัญหากับเครื่อง โดยไม่คำนึงถึงแหล่งที่มาของข้อผิดพลาด อย่างไรก็ตาม มันไม่ได้เปิดใช้งานการชดเชยสำหรับข้อผิดพลาดนี้ ทันทีที่พบปัญหา จะต้องดำเนินการสอบเทียบ

เนื่องจากข้อผิดพลาดหลายแหล่งServo Drilling Tapping Milling เครื่องตัดผลิตชิ้นส่วนที่ไม่ถูกต้อง แหล่งที่มาที่พบบ่อยที่สุดคือข้อผิดพลาดทางจลนศาสตร์ ที่สุดServo Drilling Tapping Milling เครื่องตัดs มีหลายแกนต่ออนุกรมกัน ตัวอย่างเช่น เครื่องกัดสามแกนมีแกน x, y และ z สำหรับตำแหน่งที่ได้รับคำสั่งตามหนึ่งในแกนเหล่านี้ มีข้อผิดพลาดของตำแหน่งที่เป็นไปได้หกตำแหน่ง ซึ่งสอดคล้องกับองศาอิสระทั้งหกที่ควบคุมการเคลื่อนไหวของร่างกายที่แข็งเกร็งใดๆ ตัวอย่างเช่น การเคลื่อนที่ตามแกน x อาจมีข้อผิดพลาดในการแปลใน x เนื่องจากตัวเข้ารหัสแกน x และข้อผิดพลาดในการแปลใน y และ z เนื่องจากความตรงของแกน x การเคลื่อนที่ตามแกน x อาจทำให้เกิดข้อผิดพลาดในการหมุนได้เช่นกัน การหมุนรอบแกนมักเรียกว่าการม้วน ในขณะที่การหมุนรอบแกนตั้งสองครั้งเรียกว่าการเอียงและหันเข้าหากัน

ตำแหน่งใดๆ ภายในปริมาตรเครื่องจะอธิบายโดยตำแหน่งของแต่ละแกน ดังนั้น สำหรับเครื่องกัดเจาะ-ต๊าป-กัดสามแกน ตำแหน่งที่กำหนดจะได้รับจากพิกัดสามคำสั่ง เนื่องจากแต่ละแกนมีองศาอิสระ 6 ระดับ ตำแหน่งจริงจึงถูกกำหนดโดยข้อผิดพลาดทางจลนศาสตร์ 18 ค่า บ่อยครั้งที่การจัดตำแหน่งหรือความตรงระหว่างแกนถูกพิจารณาโดยลำพัง ดังนั้นจึงกล่าวได้ว่ามีข้อผิดพลาดทางจลนศาสตร์ 21 รายการในเครื่องผสมแบบเจาะ-ต๊าป-กัดแบบสามแกน อย่างไรก็ตาม ข้อผิดพลาดด้านความตรงทั้งสามนี้มีค่าเพียงค่าเดียวสำหรับการเจาะ การต๊าป และการกัดเครื่องผสม ข้อผิดพลาดอื่นๆ ขึ้นอยู่กับตำแหน่งตามแนวแกน ดังนั้นการวัดสามารถทำได้หลายตำแหน่งแยกกันและการแก้ไขระหว่างตำแหน่งเหล่านั้น สำหรับเครื่องทั่วไป ค่าการแก้ไขแต่ละค่าประมาณ 200 ค่าจะถูกวัดในการสอบเทียบทั้งหมด

แนวทางข้อผิดพลาดทางจลนศาสตร์แบบดั้งเดิมตามที่อธิบายไว้ข้างต้นถือว่าแต่ละแกนมีข้อผิดพลาดที่แตกต่างกันไปตามตำแหน่งตามแกนนั้นเท่านั้น ไม่ใช่กับตำแหน่งตามแกนอื่นๆ สมมติฐานนี้มักจะให้รูปแบบการแก้ไขข้อผิดพลาดที่แม่นยำเพียงพอ อย่างไรก็ตาม มีเอฟเฟกต์บางอย่างระหว่างแกน ซึ่งหมายความว่าแนวทางที่แตกต่างกัน (การชดเชยระดับเสียง) จะให้ความแม่นยำที่สูงกว่า