ทักษะการต๊าปและวิธีการของเครื่องต๊าป Cnc

เครื่องต๊าปเกลียวในแม่พิมพ์แบบหลายรูสามารถประมวลผลได้หลายโหลหรือยี่สิบรูหรือเกลียวในคราวเดียว หากติดตั้งอุปกรณ์ควบคุมไฮดรอลิกหรือตัวเลข มันสามารถกรอไปข้างหน้าอย่างรวดเร็ว ทำงานไปข้างหน้า (ทำงานถอยหลัง) ย้อนกลับอย่างรวดเร็ว และหยุดโดยอัตโนมัติ ทั้งต้นทุนและประสิทธิภาพดีกว่าแมชชีนเซ็นเตอร์ เครื่องต๊าปเกลียว Cnc สามารถต๊าปได้ 2-25 รูพร้อมๆ กัน และประสิทธิภาพการปรับปรุงก็สูงมาก

เครื่องต๊าปซีเอ็นซีใช้กันอย่างแพร่หลายในการเจาะและการต๊าปชิ้นส่วนที่มีรูพรุนในอุตสาหกรรมเครื่องจักร เช่นชิ้นส่วนที่มีรูพรุนของรถยนต์และรถจักรยานยนต์: กล่องเครื่องยนต์, เปลือกหล่ออะลูมิเนียม, ดรัมเบรก, ดิสก์เบรก, เกียร์พวงมาลัย, ดุมล้อ, เปลือกเฟืองท้าย, หัวเพลา, เพลาครึ่ง, เพลา, ฯลฯ, ปั๊ม, วาล์ว, ส่วนประกอบไฮดรอลิก, อุปกรณ์เสริมพลังงานแสงอาทิตย์ และอื่น ๆ เครื่องต๊าปเกลียว Cnc แบบปรับได้สามารถปรับได้ตามอำเภอใจในช่วงการประมวลผล จำนวนเพลาหลักและระยะห่างระหว่างเพลาหลัก การป้อนหนึ่งครั้ง ประมวลผลหลายรูพร้อมกัน เมื่อทำงานกับเครื่องมือเครื่องจักรไฮดรอลิก จะสามารถเดินหน้าอย่างเร็ว ทำงานไปข้างหน้า (ย้อนกลับ) ย้อนกลับอย่างรวดเร็ว และหยุดโดยอัตโนมัติ เมื่อเปรียบเทียบกับการเจาะแกนเดียว (การต๊าป) ชิ้นงานมีความแม่นยำในการตัดเฉือนสูงและมีประสิทธิภาพในการทำงานที่รวดเร็ว ซึ่งช่วยประหยัดค่าใช้จ่ายได้อย่างมีประสิทธิภาพ ทรัพยากรบุคคล วัสดุ และการเงิน โดยเฉพาะอย่างยิ่ง ระบบอัตโนมัติของเครื่องมือกลช่วยลดความเข้มแรงงานของผู้ปฏิบัติงานได้อย่างมาก เครื่องต๊าปเกลียว Cnc แบบคงที่ใช้การออกแบบเครื่องจักรพิเศษแบบชิ้นเดียว (ชิ้นที่ผ่านการประมวลผล) ตามเหตุผลของความถี่ในการประมวลผลสูงและชิ้นส่วนการประมวลผลจำนวนมาก มันถูกปรับแต่งเป็นพิเศษสำหรับอุปกรณ์ชิ้นเดียว ซึ่งไม่จำเป็นในการทำงาน ความกังวลเกี่ยวกับความเบี่ยงเบนของขนาดเป็นเรื่องที่น่ารำคาญ นอกเหนือจากการใช้ผลิตภัณฑ์ทั่วไปแล้ว ยังสามารถออกแบบพิเศษตามความต้องการพิเศษของลูกค้าได้อีกด้วย

เครื่องต๊าปซีเอ็นซีเหมาะสำหรับตัวถังรถยนต์หรือรถจักรยานยนต์ เฟรม แชสซี ก้านสูบ เครื่องยนต์ กระบอกสูบ และชิ้นส่วนเครื่องจักรกลต่างๆ เครื่องมือกล ผลิตภัณฑ์ฮาร์ดแวร์ ท่อโลหะ เกียร์ ตัวถังปั๊ม วาล์ว กระชับ Firmware และชิ้นส่วนอื่นๆ

เครื่องต๊าปเกลียวซีเอ็นซีเป็นลักษณะเกลียวภายใน สกรู หรือเรียกว่าด้านในรูของชิ้นส่วนต่าง ๆ โดยมีรูทะลุหรือรูบอดที่มีลักษณะแตกต่างกัน เช่น เปลือกเครื่องจักร หน้าปลายอุปกรณ์ น๊อต หน้าแปลน ฯลฯ เครื่องกล อุปกรณ์การประมวลผลสำหรับปุ่มฟัน

ทักษะการกรีดของเครื่องต๊าปซีเอ็นซี

เครื่องต๊าปซีเอ็นซี: เกลียวในเรียกว่าการต๊าป ส่วนเครื่องมือเรียกว่าต๊าป ปุ่มปลอก (ลวด): การผลิตเกลียวภายนอกคือลวดปลอก และเครื่องมือ: คือประแจ ประเด็นสำคัญของการแตะ:

1. รูของรูเกลียวด้านล่างบนชิ้นงานควรลบมุม และปลายทั้งสองของเกลียวรูทะลุควรลบมุม

2. ตำแหน่งของแคลมป์จับชิ้นงานควรถูกต้อง และควรวางเส้นกึ่งกลางของรูเกลียวในแนวนอนหรือแนวตั้งให้มากที่สุด เพื่อให้การต๊าปสามารถตัดสินได้ง่ายว่าแกนของต๊าปตั้งฉากกับ ระนาบของชิ้นงาน

3. เมื่อเริ่มต๊าป ให้พยายามตั้งก๊อกให้ตรงที่สุดเท่าที่จะทำได้ จากนั้นออกแรงกดที่ก๊อกแล้วหมุนทอร์นาโด เมื่อตัดใน 1-2 รอบ ให้ตรวจสอบและแก้ไขตำแหน่งของก๊อกอย่างระมัดระวัง โดยทั่วไปเมื่อตัดด้าย 3-4 รอบ ตำแหน่งต๊าปเกลียวควรถูกต้อง หลังจากนั้น คุณจะต้องหมุนที่บิดเกลียวเท่านั้น และคุณไม่ควรออกแรงกดก๊อก มิฉะนั้น โปรไฟล์เกลียวจะเสียหาย

4. เมื่อแตะ ทุกครั้งที่คุณหมุนกว้าน 1/2-1 รอบ ควรกลับด้านประมาณ 1/2 รอบ เพื่อให้สามารถคายเศษได้ง่ายหลังจากหัก และปรากฏการณ์ที่ก๊อกถูกรีดโดย คมตัดเนื่องจากเศษเหนียวสามารถลดลงได้

5. เมื่อแตะรูสกรูที่เข้าไม่ถึง ควรดึงก๊อกบ่อยๆ เพื่อขจัดเศษในรู

6. เมื่อทำการแตะรูสกรูของวัสดุพลาสติก ควรเติมน้ำยาหล่อเย็นหล่อลื่น สำหรับวัสดุเหล็ก โดยทั่วไปสามารถใช้อิมัลชันที่มีความเข้มข้นสูงหรือมีความเข้มข้นสูงได้ เช่น น้ำมันเรพซีดหรือโมลิบดีนัมไดซัลไฟด์ สำหรับเหล็กกล้าไร้สนิม ให้ใช้น้ำมันเครื่องเบอร์ 30 หรือน้ำมันวัลคาไนซ์

7. เมื่อเปลี่ยนเป็นดอกต๊าปถัดไปในขั้นตอนการต๊าป ให้ขันสกรูเข้าที่ต๊าปและเกลียวด้วยมือก่อน แล้วจึงหมุนด้วยทอร์นาโดเมื่อไม่สามารถขันสกรูเข้าได้อีกต่อไป เมื่อปลายกรวยต๊าปเสร็จและออก นอกจากนี้ยังจำเป็นต้องหลีกเลี่ยงการหมุนที่บีบอย่างรวดเร็ว และควรคลายเกลียวด้วยมือจะดีกว่าเพื่อให้แน่ใจว่าจะไม่ส่งผลกระทบต่อคุณภาพของเกลียวที่ต๊าป

8. เมื่อทำการต๊าปเกลียว ควรให้ต๊าปและรูสกรูอยู่คู่กัน

9. เมื่อแตะ ส่วนการปรับเทียบของก๊อกไม่สามารถหลุดออกมาได้ทั้งหมด มิฉะนั้นจะมีฟันแบบสุ่มเมื่อถอนก๊อกออกจากด้านหลัง

10. ความเร็วในการตัดระหว่างการโจมตีของเครื่องจักรโดยทั่วไปคือ 6-15 ม./นาที สำหรับเหล็กกล้า 5-10 ม./นาที สำหรับเหล็กกล้าชุบแข็งและอบร้อนหรือเหล็กกล้าที่แข็งกว่า 2-7 ม./นาที สำหรับเหล็กกล้าไร้สนิม 8-8 สำหรับเหล็กหล่อ 10 ม./นาที สำหรับวัสดุชนิดเดียวกัน เส้นผ่านศูนย์กลางดอกต๊าปยิ่งเล็กก็จะยิ่งมีค่าสูง และเส้นผ่านศูนย์กลางดอกต๊าปยิ่งมากก็จะยิ่งมีค่าต่ำลง